发布时间：2024-05-06 来源：网络
若砂轮和滚轮的尺寸比例差距大的话（工件大砂轮小），砂轮通过一次，实际研磨的面积很大，就消耗得更快了。
消耗所带来的问题，除了砂轮本身的消耗成本外，还有可能带来了其他较不容易察觉、却影响重大的成本：
砂轮消耗后，需更变新砂轮继续研磨，变新砂轮需要重新修整、校准，才能开始研磨，常常更换会延误研磨效率。
因为磨耗太快，需要有人员常顾在左右，以便适当调整进刀或更换砂轮，造成年人力的成本。
①这样的特性会让磨料容易脱落，磨料不断的脱落让切削力量整体下滑，切削力不足以掩盖前段製程的痕迹，以至于要增加更多道工序。
改使用具有韧性、磨料稳固切削力佳的砂轮！若是能改以使用更具有韧性的砂轮，并且稳固磨料增加切削力，便能减少砂轮消耗的量。
因为切削力好，移除前段製程(车铣或粗磨)所留下的加工痕迹变得容易，便可以减少来回再多磨的道次。
因为好切的话，砂轮与工件的摩擦撞击阻力就小，减少了磨料的脱落，砂轮消耗也减少。
和减少道次的原理相同，因为具有一定的切削力，所以可以移除前面的痕迹，表面越趋均匀就越能省下加工的程序。
铜箔专用的钛滚轮为了要压製铜，表面粗度有相当的要求。若要提升现在的表面粗度，除了前段粗磨的製程需要达到均匀的表面，有助于后续精磨面粗度的提升外。
精磨所使用的抛光轮也要可以克服「去除刮痕」及「消耗」的问题。特别是钛滚轮在使用过后仍然需要「返修」，若精磨的效率及效果都能改善，将有助于滚轮的使用功效。
是因为砂轮的粒度是一个区间，若是小颗的与大颗的差距太大，大颗磨粒容易留下刮痕
②和③则是和「自鋭效果有关」。自鋭作用是指磨料钝化脱落产生新的磨料的过程，当自鋭作用慢时，
磨料已经钝化却仍未脱落，砂轮产生摩擦震动，研磨热升高，会造成过度进刀或碎屑沾黏导致刮伤。
反之，当自鋭作用频繁时，磨料汰换快，保持锐利，热不容易累积，磨料脱落也能释放热能，但同时也使得砂轮消耗变快，更可能会因为脱落下来的磨粒而刮伤工件。
透过调整结合剂，来控制砂轮的磨粒脱落速度。可以适当的脱落，露出新磨料保持切削力，热不容易累积，却也不会消耗得太快。冰球突破游戏网站在线玩
