发布时间：2024-05-07 来源：网络
在普通磨床和精密磨床上可以进行超硬磨料微粉砂轮的磨削，对于精密磨削应在相应的精密磨床上进行，但由于微粉磨粒颗粒尺寸狠下，磨床应有微米级的横向进给系统，以保证要求的磨削深度。
1、 磨床应有高精度，砂轮主轴回转精度中，径向圆应该小于0.001毫米，轴向圆跳动要小于0.005毫米，主轴承多用动压轴承或动静压组合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削所要求的加工精度。
2、 磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会营销磨削加工的稳定性、抗震性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般要求比普通磨床刚度提高50%左右。
3、 要求有良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，速度范围广，告诉保证生产率要求，低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度最小为每分钟0.1米，甚至会更小，横向进给速度（磨削深度）最小可以达到单行程0.001到0.005毫米。对于微粉砂轮磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。
4、 应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会设计一些特殊装置、工作液、修整参数的要求等，应使机床有改装的冰球突破游戏可能性。
5、 机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超硬磨料进入引起严重磨损。
6、 应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表面粗糙度，防止磨削工作液不洁净对机床运动部件造成磨损。
7、 超硬磨料砂轮磨削时要求振动小，机床应置于防振地基上，采取相应的防振、隔振措施，如砂轮应精密修整、平衡，机床与地面接触处加防震垫等。
以上就是关于超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求相关介绍，从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出的这些要求，对于磨削加工来说十分重要。按照上面提到的要求进行加工，可以达到有效提高磨削效率的目的。
