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降砂轮修磨成本 提叶片加工效率_冰球突破游戏(中国)官方网站

发布时间:2024-04-03      来源:网络


  为全面贯彻落实集团“成本工程”工作计划,着力全员、全要素、全业务流程成本管理质量提升,多措并举开源节流,推动成本工程由财务降费向业务降本转变,叶片事业部针对叶片榫头加工砂轮损耗开展技术创新攻关,力争成本降低增效。

  航空发动机叶片的制造生产十分困难,叶片榫头更是具有结构复杂、精度要求高等特点,圆弧形榫齿结构给叶片加工带来极大地技术难题,高精度的公差要求更是成倍地增长了叶片加工的难度,除此之外,加工使用的砂轮成本居高不下,砂轮反复修整,耗费大量人力、设备资源成本。为解决此项难题,叶片事业部采用五轴数控缓进磨床进行叶片榫头的加工,在保证复杂榫齿结构形貌的同时满足高精度设计要求。

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  针对以往砂轮损耗情况分析,结合设备实际使用情况,采用新型材料结构的专用砂轮进行加工,使用同一台五轴数控缓进磨床进行叶片榫齿加工,对比新旧砂轮的损耗情况,发现加工每件叶片新砂轮消耗为旧砂轮的一半,砂轮损耗降低50%,大大降低材料成本

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  使用新型砂轮后,因其材料结构得到提升,磨削参数可进一步优化,使用同一台五轴数控缓进磨床进行叶片榫齿加工,优化主要磨削参数,叶片榫齿加工时间较未优化前得到缩短,加工效率得到提高。

  通过对叶片榫头加工砂轮损耗开展技术创新攻关,取得了成效,降低了砂轮损耗,节约了成本,提高了生产效率。在保证加工合格的基础上,加工每件叶片砂轮损耗降低50%,加工效率提升11.15%~20.8%,减少因砂轮修整带来的人力、物力的成本浪费,同时还消除了叶片榫头表面烧伤的风险隐患,提高产品合格率。

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