发布时间：2024-04-27 来源：网络
断续研磨指的是：研磨工件的表面呈现「不连续」的状态，这类研磨的困难点在于：每次冰球突破游戏砂轮经过断面时，研磨阻力高，砂轮受撞击力大，就像是一次次的刮除砂轮，造成砂轮的消耗非常快。
若想要得到较好的尺寸精度，通常会选用「高破碎性」的磨料，因为其高自锐性的特质，磨料锐利、好进刀可以得到良好的研削比数据。（研削比）但当遇到断续研磨时，这项优点却变成了缺点。
「高破碎性」的DA磨料，具有「自鋭性高、容易进刀、研磨热少」的特性，但也同时伴随着「高消耗性」的缺点。高消耗性加上断面所造成的刮除作用，造成砂轮磨耗得非常快速。
所以这时候如果想要维持精度，就需要使用「高韧性」的磨料以减少砂轮消耗。但是这又延伸出了摩擦阻力大、研磨热高的问题。因为阻力大，研磨断面时就更不好进刀，因此产生撞击和震动，对工件造成伤害。
建议可行的方法是：将两种不同特性的磨料溷合，截长补短、两者互补。高韧性磨料维持砂轮保持力、高破碎性磨料维持良好切削力，综合特性以改善目前矛盾的问题。
外圆研磨若加上有断续研磨的部分，建议会将硬度会提高也减少气孔的量。也就是让砂轮提升保持力、增加磨料组织密度，以增加保持力。（EX:硬度从L调应至M，组织从7调低至6。）
可以将砂轮想像成汽车轮胎，当通过有坑洞的路面，会对轮子造成冲击，而冲击会让磨料脱落，如果磨料本来就是高破碎型，就会因为冲击力而「加快」破碎。所以除了调整磨料外，也需要调整硬度和组织，让砂轮的保持力增加。
硬度提高可以降低磨料脱落速度，加强结合剂的保持力。组织调降让气孔减少，相对的磨料增加，可以适度补足磨耗的问题。另外，将磨料的粒度调细，也是同样的道理。但并不建议此法。（原因如下）
虽然将粒度调细，可以等同于组织变密、磨料变多，可以提冰球突破游戏升保持力。但细粒度的磨料的切削力较差，在遇到阻力大的断面时，会切不下去。进而产生撞击震动、温度提高。
在没有要求很细的面粗度的粗磨阶段，使用#60或#80即可，其他部分由调整规格来改善，会较为妥当。
