发布时间：2024-05-04 来源：网络
本发明涉及用于由金属材料、陶瓷材料等构成的工件的磨削的磨削砂轮及其制造方法。
以往，作为磨削由金属材料、陶瓷材料等构成的工件的磨削砂轮，例如，具有基体金属和磨粒层即磨削层的磨削砂轮已被众所周知(参照专利文件1)，上述基体金属具有与工件相向的工件相向面，上述磨粒层即磨削层将金刚石、cbn等磨粒由适当的结合材料保持在该工件相向面上。而且，在使用这样的磨削砂轮来磨削工件时，将该磨削砂轮安装在适当的磨削装置上，一边使基体金属绕其轴高速旋转一边朝向工件给与进给，使配置在该基体金属的工件相向面上的磨削层与工件接触。通过这样做，在磨削层的表面上露出的磨粒成为切削刃，磨削该工件。
可是，在此种磨削砂轮中，工件在磨削时产生的切屑，因堆积在磨粒之间的容屑槽内而产生了网眼堵塞，其结果，存在导致磨削效率下降的危险。因此，在这样的磨削砂轮中，最好在上述磨削层上设置用于提高切屑的排出性的切屑排出用的排出槽，通过该排出槽使上述切屑向外部排出。
另外，作为与本发明相关联的在先技术文件，例如，能举出专利文件2的那样的专利文件。
因此，本发明的技术的课题，在于提供一种在切屑的排出性上优异，能谋求磨削效率的提高的磨削砂轮及这样的磨削砂轮的制造方法。
为了解决上述课题，根据本发明，提供一种磨削砂轮，其特征在于，该磨削砂轮具有基体金属和固定磨粒钢丝，该基体金属具有用于与工件相向的工件相向面，该固定磨粒钢丝是将多个磨粒固定粘接在芯线上而构成，通过将上述固定磨粒钢丝以邻接地延伸的方式固定在基体金属中的上述工件相向面上，在该工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部，并且形成了由相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部构成的切屑排出用的排出槽。
此时，最好是，上述基体金属的工件相向面由该基体金属的绕旋转轴的外周面构成，上述固定磨粒钢丝以沿上述旋转轴方向呈螺旋状地卷在基体金属的外周面上的状态被固定在该基体金属上，由此，在该基体金属的外周面上形成了上述磨削部，并且由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成了上述排出槽。
而且，更好是，上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端，其第一端部被固定粘接在基体金属的旋转轴方向的一端侧，其第二端部被固定粘接在该基体金属的旋转轴方向的另一端侧，并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于上述基体金属的外周面以非固定状态在上述旋转轴方向可相对动地卷绕。
另外，在上述本发明的磨削砂轮中，上述基体金属的工件相向面由该基体金属的在旋转轴方向的一端侧的端面构成，上述固定磨粒钢丝在基体金属的端面上以绕上述旋转轴卷成涡旋状的状态被固定在该基体金属上，由此，在该基体金属的端面上形成了上述磨削部，并且由在该基体金属的直径方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成了上述排出槽。
此时，最好是，上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端，上述第一端部在基体金属的端面中的直径方向一方侧被固定粘接，第二端部在该基体金属的直径方向另一方侧被固定粘接，并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于该基体金属的端面沿固定磨粒钢丝的长度方向间断地固定粘接。
另外，也可以在上述基体金属的端面上刻设了呈涡旋状地凹陷设置的导向槽，上述固定磨粒钢丝以沿此导向槽的长度方向配设在该导向槽内的状态被固定在该基体金属上。
进而，根据本发明，提供一种磨削砂轮的制造方法，该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽，该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的用于与工件相向的工件相向面，该磨削砂轮的制造方法的特征在于，包含如下的步骤：通过将上述基体金属的绕旋转轴的外周面作为上述工件相向面，并将在芯线上固定粘接磨粒而构成的固定磨粒钢丝从基体金属的旋转轴方向的一端侧朝向另一端侧呈螺旋状地卷在该基体金属的外周面上，在该外周面上形成上述磨削部，并且由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成上述排出槽的步骤；和将固定磨粒钢丝的在长度方向的第一端部及第二端部固定粘接在该基体金属上的步骤。
另外，根据本发明，提供一种磨削砂轮的制造方法，该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽，该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的与工件相向的工件相向面，该磨削砂轮的制造方法的特征在于，包含如下的步骤：通过将上述基体金属的旋转轴方向的一端侧的端面作为上述工件相向面，将在芯线上固定粘接磨粒而构成的固定磨粒钢丝在该基体金属的端面上绕其旋转轴卷成涡旋状，在该端面上形成上述磨削部，并且由在该端面的直径方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成上述排出槽的步骤；和将固定磨粒钢丝的在长度方向的第一端部及第二端部以及位于该固定磨粒钢丝的第一端部和第二端部之间的中间部固定粘接在基体金属上的步骤。
此时，也可以包含如下的步骤：绕上述旋转轴刻设呈涡旋状地凹陷设置的导向槽的步骤；和将上述固定磨粒钢丝沿上述导向槽的长度方向配置在该导向槽内的步骤。
根据以上记述的本发明，通过将固定磨粒钢丝固定在基体金属中的与工件相向的工件相向面上，在该基体金属的工件相向面上同时形成工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽。因此，能提供一种在切屑的排出性上优异、也可实现磨削效率的提高的磨削砂轮及该磨削砂轮的制造方法。
图7是放大地表示固定在图6的基体金属上的固定磨粒钢丝的中间部的局部放大剖视图。
图11是放大表示固定在图10的基体金属上的固定磨粒钢丝的中间部的局部放大剖视图。
图1－图5表示本发明的磨削砂轮的第一实施方式。此磨削砂轮1a是用于磨削金属材料、陶瓷等工件w的磨削砂轮，具有基体金属2和工件磨削用的磨削部3，该基体金属2具有与工件w相向的工件相向面，该工件磨削用的磨削部3被设置在该工件相向面上。在由此磨削砂轮1a磨削工件w时，如图2所示，将该基体金属2安装在未图示的适当的磨削装置上，相对于基体金属2，在绕其旋转轴l旋转的状态下给与进给，使设置在基体金属2的工件磨削面(后述的基体金属2的外周面2a)上的磨削部3与工件w接触。
上述基体金属2，例如由不锈钢、铝、硬质合金等金属形成为圆柱状或者圆筒状，构成了截面圆形，在本实施方式中，上述工件相向面由绕基体金属2的旋转轴l的圆形外周面2a构成。另外，在此基体金属2上，如图1或者图2所示，一体地设置了与其相比形成为小直径的圆棒状的轴4。此轴4是被夹在磨削装置上的部分。上述基体金属2，通过经轴4安装在上述磨削装置上，在由该磨削装置的驱动力绕轴l旋转的同时能在3轴方向移动。另外，基体金属2及轴4的外径及旋转轴l方向长度，可以与磨削的工件的尺寸等一致地任意地设定。
接着，对作为本发明的特征部分的磨削部3的具体的结构进行说明。如图1或者图2所示，此磨削部3，通过将后述的具有挠性的固定磨粒钢丝10以沿上述旋转轴l方向呈螺旋状地卷绕的状态固定在基体金属2上，形成在上述基体金属2的外周面2a上。而且，在固定磨粒钢丝10的表面上露出的磨粒11成为切削刃，磨削上述工件w。
如图3所示，作为用于上述磨削砂轮1a的固定磨粒钢丝10，适合使用金刚石、立方晶氮化硼(cbn)等微细的上述磨粒11以单层状态(单粒状态)固定粘接在由钢琴线等金属制并具有挠性的芯线上而构成的钢丝。此时，磨粒11的向芯线的固定粘接可由适当的固定粘接方法进行，但如本实施方式的那样，在将上述磨粒11以单层的状态固定粘接在芯线上的情况下，因为不产生该磨粒11的自锐效应，所以如果磨粒11脱粒了，则脱粒部分中的锋利度就变钝了。
因此，在本实施方式中，通过将上述磨粒11由使用了镍、铜等结合材料的电沉积产生的金属镀层13进行固定粘接，提高了该磨粒11的向芯线的保持力。因此，能尽可能地抑制磨粒11从芯线的脱粒而抑制固定磨粒钢丝10即磨削部3的劣化，能降低磨削砂轮1a、固定磨粒钢丝10的更换频度。
在本实施方式中，上述磨削部3是通过将1条上述固定磨粒钢丝10相对于基体金属2的外周面2a以沿旋转轴l方向的方式从该基体金属2的一端侧朝向另一端侧连续地卷绕一层而构成。这样，如果固定磨粒钢丝10相对于基体金属2卷绕成一层的螺旋状，则因为芯线的截面为大致圆形，所以如图3－图5所示，在基体金属2的外周面2a上，在上述旋转轴l方向相互邻接的固定磨粒钢丝10、10之间形成凹部5。
此凹部5是由相邻的固定磨粒钢丝10、10之间的谷状空间构成的凹部，沿基体金属2的上述旋转轴l方向从一端侧遍及另一端侧呈螺旋状地连续。上述凹部5，在工件w被磨削加工时，与固定磨粒钢丝10的外周面中的邻接的磨粒11、11之间的容屑槽14同样，作为提高工件w的切屑的排出性的排出槽发挥功能。
另外，上述固定磨粒钢丝10的卷绕间距是任意的，但在本实施方式中，该固定磨粒钢丝10，在旋转轴l方向相邻的固定磨粒钢丝10、10彼此之间，在一方的固定磨粒钢丝10中的磨粒11的前端部(刀尖部)与另一方的固定磨粒钢丝10接触的状态下，即在大约形成了磨粒11的平均磨粒径乃至磨粒11从金属镀层13的突出量左右的间隙的状态下，紧密卷绕在基体金属2的外周面2a上(参照图3－图5)。
上述固定磨粒钢丝10，在其长度方向(芯线的长度方向)的两端分别具有第一端和第二端。而且，如图4所示，该固定磨粒钢丝10的第一端部10a被固定粘接在基体金属2的外周面2a中的旋转轴l方向的一端侧(即，外周面2a中的连结轴4的基端部)，如图5所示，该钢丝10的第二端部10b被固定粘接在上述外周面2a的另一端侧(在旋转轴l方向位于与上述基端部相反侧的前端部侧)。
另一方面，位于这些第一端部10a和第二端部10b之间的固定磨粒钢丝10的中间部10c，相对于上述基体金属2的外周面2a以非固定粘接状态卷绕，其结果，此中间部10c相对于上述外周面2a成为可相对移动。即，因为此钢丝10的中间部10c没有相对于基体金属2固定，所以依靠切削阻力等，在上述基体金属2的外周面2a上，可在旋转轴l方向、圆周方向进行微小的位移或者绕该钢丝10的中心轴进行微小的扭转。
另外，图4中的15，是将上述固定磨粒钢丝10的第一端部10a相对于基体金属2由软钎焊、硬钎焊或者焊接等固定粘接方法固定而构成的固定粘接部，另外，图5中的16，是将上述固定磨粒钢丝10的第二端部10b同样地相对于基体金属2由上述固定粘接方法固定而构成的固定粘接部。
在使用上述磨削砂轮1a磨削工件w的情况下，如上所述，将磨削砂轮1a经与基体金属2一体地设置的轴4安装在磨削装置上，由磨削装置设定与磨削砂轮1a的进给速度、转速、相对于工件w的切入量等相关的各种磨削条件。而且，在磨削条件设定后，在使磨削砂轮1a绕上述旋转轴l旋转的状态下朝向工件w给予进给。于是，工件w和由呈螺旋状地卷绕在基体金属2的工件相向面即基体金属2的外周面2a上的固定磨粒钢丝10构成的磨削部3接触，该工件w由在该固定磨粒钢丝10的表面上露出的磨粒11在上述进给方向逐渐磨削下去。此时，由此磨削砂轮1a进行的磨削加工，希望是不使用磨削液的干加工，不用说也可以与加工条件相应地使用磨削液进行加工。
在磨削时产生的切屑，进入固定磨粒钢丝10的上述容屑槽14内，并且也进入形成在旋转轴l方向相邻的该固定磨粒钢丝10、10之间的作为切屑的排出槽的凹部5内。而且，进入了此凹部5内的切屑，由磨削砂轮1a的旋转向外部排出去。此时，因为上述固定磨粒钢丝10沿旋转轴l以大致均匀的间隔卷绕在基体金属2的外周面2a上，所以在基体金属2的圆周方向延伸设置的上述凹部5也成为在磨削砂轮1的旋转轴l方向以大致均匀的间隔配置的状态。因此，无论在磨削部3的哪个位置，都能使上述凹部5相对于工件w均匀地对峙，由此，能效率良好地进行切屑的排出。
另外，在工件w磨削时，在固定磨粒钢丝10上产生磨削阻力，但如上所述，此钢丝10在位于其第一端部10a和第二端部10b之间的中间部10c相对于基体金属2以非固定粘接状态可相对动地卷绕，依靠其磨削阻力，能在基体金属2的外周面2a上微小地进行往复运动等位移或者进行摆动。因此，例如，即使工件w由软性材料等的容易堵塞网眼的材料构成，也能将其切屑从凹部5振落而有效地排出。
接着，对制造上述磨削砂轮1a的工序进行说明。首先，准备上述的那样的基体金属2和长尺寸的固定磨粒钢丝10，该基体金属2由不锈钢、铝、硬质合金等的金属原材料构成，在旋转轴l周围具有外周面2a，该长尺寸的固定磨粒钢丝10是将由金刚石、cbn构成的微细的磨粒11相对于由钢琴线等金属原材料构成的芯线固定粘接而构成。接着，向如下的步骤转移，即，通过将固定磨粒钢丝10卷绕在上述基体金属2的外周面2a上，形成用于磨削工件w的磨削部3和切屑排出用的凹部5(排出槽)。
在此步骤中，在向上述固定磨粒钢丝10附加规定的张力的状态下，将该固定磨粒钢丝10以沿上述轴l方向紧紧地紧固的状态紧密地呈螺旋状地卷绕在基体金属2的外周面2a上。然后，通过将该固定粒钢丝10从基体金属2的旋转轴l方向的一端侧到另一端侧连续且紧密地卷绕在基体金属2的外周面2a上，在基体金属2的外周面2a上形成由一层固定磨粒钢丝10构成的磨削部3。另外，与此同时，在旋转轴l方向相邻的固定磨粒钢丝10、10之间形成切屑排出用的凹部5(排出槽)。另外，作为固定磨粒钢丝10相对于基体金属2的卷绕方法，例如，能通过使用规定的卷线机等进行。
接着，将卷在基体金属2上的固定磨粒钢丝10的两端切断等，在其长度方向(芯线方向)的两端形成第一端及第二端，将其第一端部10a相对于基体金属2的旋转轴l方向的一端侧由软钎焊、硬钎焊、焊接等适当的固定粘接方法进行固定粘接。另外，与该第一端部10a同样地将该钢丝10的第二端部10b相对于该基体金属2的旋转轴l方向的另一端侧进行固定粘接。其结果，能得到本实施方式中的上述磨削砂轮1a。
另外，在取下被固定粘接在基体金属2上的固定磨粒钢丝10时，例如，在使用上述软硬钎焊等固定粘接方法的情况下，能由激光加热等适当方法取下该固定粘接部分。
另外，在制造上述磨削砂轮1a时，例如，也可以在将固定磨粒钢丝10卷绕在基体金属2上之前，通过切断等形成该固定磨粒钢丝10的第一端部10a并将其固定粘接在基体金属2的一端侧，然后，在将其钢丝10从基体金属2的一端侧朝向另一端侧呈螺旋地进行了卷绕之后，通过切断等形成该钢丝10的第二端部10b并将其固定粘接在基体金属2的另一端侧。
这样，在第一实施方式中，通过将固定粘接在芯线以沿其旋转轴l方向卷成了螺旋状的状态固定在基体金属2上，在基体金属2的外周面2a上形成工件w磨削用的磨削部3，另外，与此同时，在旋转轴l方向相邻的固定磨粒钢丝10、10之间，也形成切屑排出用的凹部5(排出槽)。因此，能以高的生产性且由低成本提供能以优异的切屑的排出性抑制砂轮的网眼堵塞且在磨削效率上优异的磨削砂轮1a。
另外，在磨削砂轮1a的锋利度下降时，如果从基体金属2取下使用完的固定磨粒钢丝10，将新的固定磨粒钢丝10再次卷在其基体金属2上进行固定，则也能不废弃基体金属2地进行再利用，通过这样做，也能抑制磨削砂轮1的运用成本。
另外，上述基体金属2，以经轴4安装在磨削装置上的方式构成，但不限于此，也可以是如平形砂轮的那样在厚度方向具有贯通的安装孔的基体金属，这是经上述安装孔安装在磨削装置中的轴上的那样的基体金属等。另外，在图2中，例示了上述磨削砂轮1用于平面磨削加工的例子，但不限于此，例如，也可以用于圆筒磨削加工、内面磨削加工。进而，在上述实施方式中，将固定磨粒钢丝10在第一端部10a及第二端部10b的2个部位固定粘接在基体金属2的外周面2a上，但除此以外，也可以将其在包含卷在基体金属2上的该钢丝10的中央部等在内的3个部位以上的部位固定粘接在基体金属2上。
图6－图9是表示本发明的磨削砂轮的第二实施方式的图，此第二实施方式的磨削砂轮1b与上述第一实施方式的磨削砂轮1a不同的点是，将基体金属2中的与工件w相向的工件相向面作为配置在该基体金属2的旋转轴l方向的一方侧(在轴l方向位于与上述轴4相反的一侧的前端部侧)的构成大致圆形的端面2b，在该端面2b上设置了工件磨削用的磨削部3及切屑排出用的凹部5这一点。此第二实施方式的磨削砂轮1b，主要在进行研磨加工时使用，将绕轴l旋转的基体金属2的端面2b侧相对于工件w推压，由设置在该端面2b上的磨削部3使工件w的表面平滑化。
另外，由于上述以外的结构实质上与第一实施方式的磨削砂轮1a相同，所以在两者的主要的相同结构部分上附加与第一实施方式的磨削砂轮1a相同的符号，这些结构部分及基于该结构部分的作用效果的说明，为了避免重复记载而省略。
如图6或者图7所示，基体金属2中的上述端面2b同样地形成了平坦的表面，上述固定磨粒钢丝10以绕上述旋转轴l呈涡旋状地卷绕的状态被固定在此端面2b上。由此，在基体金属2的端面2b上形成了上述磨削部3，并且在基体金属2的直径方向邻接的固定磨粒钢丝10、10之间设置了切屑排出用的上述凹部5，此时，关于向上述基体金属2的直径方向的卷绕间距、其卷绕数量、钢丝10的条数等是任意的，但在本实施方式中，使用1条上述固定磨粒钢丝10，将其在上述端面2b上从外周缘附近到大致中央位置呈涡旋状地紧密卷绕。
如图6及图8、图9所示，在此磨削砂轮1b中，上述固定磨粒钢丝10的上述第一端部10a被固定在上述基体金属2的端面2b的外周缘侧，该固定磨粒钢丝10的第二端部10b被固定在上述端面2b的大致中央位置。另一方面，位于这些第一端部10a和第二端部10b之间的中间部10c，相对于上述端面2b，沿上述固定磨粒钢丝10的长度方向具有规定的间隔地间断地固定。因此，此中间部10c沿上述长度方向交替地具有相对于基体金属2的端面2b固定的固定粘接部17和未被固定在该基体金属2的端面2b上的非固定粘接部分(参照图8、图9)。其结果，被构成为，依靠工件w的磨削加工时的切削阻力等，上述非固定部分在上述基体金属2的端面2b上进行位移或者进行摆动。
作为固定磨粒钢丝10的相对于基体金属2的固定粘接方法，与第一实施方式同样由软钎焊、硬钎焊、焊接等进行，在本实施方式中，例如，如在图7中由符号17表示的那样，该固定磨粒钢丝10由电阻焊接、激光焊接、电弧焊接等点焊接进行点接合。另外，在图7所示的例中，固定磨粒钢丝10的各固定粘接部17，位于基体金属2的直径方向内侧，但也可以位于直径方向外侧。
另外，图8的15，是将固定磨粒钢丝10的第一端部10a相对于基体金属2的端面2b在端面2b的外周缘附近位置由上述固定粘接方法进行固定而构成的固定粘接部，图9的16是将第二端部10b相对于该端面2b在端面2b的大致中心位置由上述固定粘接方法进行固定而构成的固定粘接部。
在制造此第二实施方式的磨削砂轮1b的情况下，准备上述基体金属2和上述固定磨粒钢丝10，将上述固定磨粒钢丝10一边在基体金属2的端面2b上绕上述旋转轴l紧密地卷成涡旋状一边相对于该端面2b进行固定。在此，在卷绕上述固定磨粒钢丝10时，例如，将固定磨粒钢丝10从基体金属2的外周缘侧朝向中心侧卷了多圈。在该情况下，首先，将该固定磨粒钢丝10中的卷绕始端侧(第一端部10a侧)相对于上述基体金属在端面2b的外周缘附近位置由上述点焊接等固定粘接方法进行固定。然后，一边将固定磨粒钢丝10朝向上述端面2b的中心呈涡旋状地卷绕一边沿该固定磨粒钢丝10的长度方向空开规定的间隔地固定在基体金属2上。依次反复进行此过程，最终，在基体金属2的端面2b的大致中央位置(旋转轴l附近)将固定磨粒钢丝10的卷绕终端侧(第二端部2b侧)固定在该基体金属2上。然后，将固定磨粒钢丝10中的卷绕始端侧和卷绕终端侧的剩余部分切断等。
这样，能得到将上述固定磨粒钢丝10相对于上述基体金属2的端面2b固定成涡旋状，并且在基体金属2的直径方向邻接的固定磨粒钢丝10、10之间形成了切屑排出用的凹部5的磨削砂轮1b。
另外，也可以在固定磨粒钢丝10的固定粘接步骤之前，切断该固定磨粒钢丝10的两端而预先形成第一端部10a和第二端部10b，将其如上述的那样一边在基体金属2的端面2b上卷一边固定在该端面2b上。另外，在上述的说明中，从基体金属的外周缘侧朝向中心卷绕了固定磨粒钢丝10，但不用说，也可以与其相反，从中心侧朝向外周缘侧进行卷绕，也可以将磨粒钢丝10从基体金属2的直径方向外侧依次焊接下去。
此第三实施方式的磨削砂轮1c与第二实施方式的磨削砂轮1b不同的点是，在形成与工件w相向的工件相向面的上述端面2b上，设置了以旋转轴l为中心呈大致涡旋状地凹陷设置的导向槽20，并且在此导向槽20内，以沿该导向槽20卷成涡旋状地的状态配设了上述固定磨粒钢丝10，并在该状态下在导向槽20内被固定在基体金属上。
上述涡旋状的导向槽20，从基体金属2的端面2b中的外周缘附近朝向中央部分无断开处地连续。另外，如图11所示，上述导向槽20具有大致矩形的横截面形状，其槽宽度与上述固定磨粒钢丝10的直径相比形成得稍微大，其槽深度与上述固定磨粒钢丝10的直径相比变浅。冰球突破游戏因此，如果沿此导向槽20的长度方向将固定磨粒钢丝10收容在该槽20内，则如图11的那样，该固定磨粒钢丝10的大致弧状的表面从上述基体金属2的端面2b突出，能由突出的固定磨粒钢丝10磨削上述工件w。
而且，如图11所示，在此第三实施方式的磨削砂轮1c中，在基体金属2的直径方向邻接的固定磨粒钢丝10、10彼此之间形成了切屑排出用的凹部5。
另外，决定凹部5的宽度的固定磨粒钢丝10、10的卷绕间距，实质上与在基体金属2的直径方向邻接的导向槽20的直径方向间距对应，在此第三实施方式中，上述导向槽20的卷绕间距被设定成，在将固定磨粒钢丝10收容在该导向槽20内的状态下，相邻的该固定磨粒钢丝10、10的磨粒11离开到成为相互非接触的程度。
作为固定磨粒钢丝10的固定方法，在此第三实施方式中，使用了树脂类粘接剂。而且，由该粘接剂，如图12或者图13所示，将上述固定磨粒钢丝10的第一端部10a固定在导向槽20中的在长度方向的一端侧(最外周侧)的槽端部20a的位置，将第二端部10b固定在导向槽20中的在长度方向的另一端侧(中心侧)的槽端部20b的位置。另一方面，固定磨粒钢丝的中间部10c，在上述导向槽20内，沿该固定磨粒钢丝10的长度方向相对于基体金属2间断地固定。
另外，作为上述粘接剂，例如，也能以如下的方式构成：通过使用在进行硬化时形成具有相对于变形的追随性的柔软的粘接剂层的粘接剂，在工件w的磨削加工等时，依靠其接触阻力等，固定磨粒钢丝10中的上述固定粘接部15－17保持被固定在上述端面2b上的状态保持不变地在该端面2b上稍微位移。
另外，在图11所示的例中，固定磨粒钢丝10，以与上述导向槽20的槽底非接触的状态被固定在基体金属2上，但也可以以与该槽底抵接的状态在该导向槽20内固定。
在制造此磨削砂轮1c的情况下，在将上述固定磨粒钢丝10固定在基体金属2上之前，首先，在基体金属2的端面2b上，绕该基体金属2的旋转轴l刻设涡旋状的导向槽20。此导向槽20的形成步骤，例如，由激光加工机等进行，由此以规定的卷绕间距形成具有适当的槽宽度及槽深度的涡旋状的槽。此后，在导向槽20内的位于最外周侧的一端侧的槽端部20a和位于最内周侧的另一端侧的槽端部20b，充填树脂类的粘接剂，并且在这两槽端部20a、20b之间，沿该导向槽20的长度方向隔开规定的间隔地间断地充填粘接剂。通过这样做，在导向槽20内的充填了上述粘接剂的部分上形成粘接剂层(固定粘接部15－17的一部分)。然后，向下面说明的固定步骤转移，但此时，在上述粘接剂层没有硬化完时，将上述固定磨粒钢丝10沿导向槽20的长度方向配置在该导向槽20内。
另外，在此，使用被形成为与导向槽的长度对应的长度并预先具有第一端部10a和第二端部10b的固定磨粒钢丝10，但不用说，也可以如在第二实施方式的磨削砂轮1b的制造工序中所述的那样，在将长尺寸的固定磨粒钢丝10固定在基体金属2(导向槽20内)上之后，将该固定磨粒钢丝10的两端切断，形成第一端部10a及第二端部10b。
在此固定磨粒钢丝10的向基体金属2的固定粘接步骤中，例如，如图12所示，使该固定磨粒钢丝10的第一端部10a与导向槽20的一端侧的槽端部20a大致一致，并在该状态下使该固定磨粒钢丝10沿上述导向槽20的长度方向呈涡旋状地卷绕，而且，如图13所示，使该固定磨粒钢丝10的第二端部10b与导向槽20的另一方的槽端部20b大致一致地配置。这样，能得到将上述固定磨粒钢丝10相对于上述基体金属2的端面2b呈涡旋状地固定，并且在基体金属2的直径方向邻接的固定磨粒钢丝10、10之间形成了切屑排出用的凹部5的磨削砂轮1c。
另外，在此第三实施方式中，由激光加工机形成了上述导向槽20，但例如也可以由切削刀具的切削刃等进行切削来形成。另外，至于导向槽20的横截面形状，只要能将固定磨粒钢丝10的一部分收容该导向槽20内，使该固定磨粒钢丝10的外周面的一部分向外部突出，则例如也可以是具有大致圆形状的横截面、大致v形状的横截面的形状。
以上，对本发明的磨削砂轮及其制造方法进行了说明，但本发明不被上述的实施方式限定，不言而喻在不脱离权利要求的宗旨的范围内可以进行各种各样的设计变更。
1.一种磨削砂轮，其特征在于，该磨削砂轮具有基体金属和固定磨粒钢丝，该基体金属具有用于与工件相向的工件相向面，该固定磨粒钢丝是将多个磨粒固定粘接在芯线上而构成，上述基体金属的工件相向面由该基体金属的绕旋转轴的外周面构成，
上述固定磨粒钢丝在基体金属的外周面上沿上述旋转轴方向卷成螺旋状，且以在上述旋转轴方向相邻的该固定磨粒钢丝彼此当中一方的固定磨粒钢丝的磨粒的前端与另一方的固定磨粒钢丝接触的方式紧密卷绕而固定在该基体金属上，由此，在该基体金属的外周面上形成了工件磨削用的磨削部，并且形成了由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部构成的切屑排出用的排出槽。
上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端，其第一端部被固定粘接在基体金属的旋转轴方向的一端侧，其第二端部被固定粘接在该基体金属的旋转轴方向的另一端侧，并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于上述基体金属的外周面以非固定状态在上述旋转轴方向可相对动地卷绕。
该磨削砂轮具有基体金属和固定磨粒钢丝，该基体金属具有用于与工件相向的工件相向面，该固定磨粒钢丝是将多个磨粒固定粘接在芯线上而构成，
上述固定磨粒钢丝在基体金属的端面上以绕上述旋转轴卷成涡旋状的状态被固定在该基体金属上，由此，在该基体金属的端面上形成了工件磨削用的磨削部，并且形成了由在该基体金属的直径方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部构成的切屑排出用的排出槽。
上述固定磨粒钢丝在其长度方向的两端分别具有第一端和第二端，其第一端部被固定粘接在基体金属的端面中的直径方向一方侧，其第二端部被固定粘接在该基体金属的直径方向另一方侧，并且位于这些第一端部和第二端部之间的中间部相对于上述基体金属的端面沿固定磨粒钢丝的长度方向间断地固定粘接。
在上述基体金属的端面上刻设了呈涡旋状地凹陷设置的导向槽，上述固定磨粒钢丝以沿此导向槽的长度方向配设在该导向槽内的状态被固定在该基体金属上。
7.(修改后)一种磨削砂轮的制造方法，该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽，该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的用于与工件相向的工件相向面，该磨削砂轮的制造方法的特征在于，包含如下的步骤：
通过将上述基体金属的绕旋转轴的外周面作为上述工件相向面，并将在芯线上固定粘接磨粒而构成的固定磨粒钢丝从基体金属的旋转轴方向的一端侧朝向另一端侧呈螺旋状地卷在该基体金属的外周面上，且以在上述旋转轴方向相邻的该固定磨粒钢丝彼此当中一方的固定磨粒钢丝的磨粒的前端与另一方的固定磨粒钢丝接触的方式进行紧密卷绕，在该外周面上形成上述磨削部，并且由在上述旋转轴方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成上述排出槽的步骤；和
将固定磨粒钢丝的在长度方向的第一端部及第二端部固定粘接在基体金属上的步骤。
8.(修改后)一种磨削砂轮的制造方法，该磨削砂轮的制造方法在基体金属的工件相向面上形成了工件磨削用的磨削部和切屑排出用的排出槽，该基体金属的工件相向面是该基体金属具有的用于与工件相向的工件相向面，该磨削砂轮的制造方法的特征在于，包含如下的步骤：
通过将上述基体金属的旋转轴方向的一端侧的端面作为上述工件相向面，将在芯线上固定粘接磨粒而构成的固定磨粒钢丝在该基体金属的端面上绕其旋转轴卷成涡旋状，在该端面上形成上述磨削部，并且由在该端面的直径方向相邻的固定磨粒钢丝之间的凹部形成上述排出槽的步骤；和
将固定磨粒钢丝的在长度方向的第一端部及第二端部以及位于该固定磨粒钢丝的第一端部和第二端部之间的中间部固定粘接在基体金属上的步骤。
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